除銹劑怎么用效果好

　　上海除銹劑與機械除銹的原理不同，是化學除銹的一種。但它與傳統酸洗除銹工藝相比，具有環保、無酸霧等特質，除銹過程中，除銹劑對金屬基體不發生過腐蝕現象。

　　在工業上，一般根據處理對象的不同，通常分為浸泡除銹、刷涂除銹、噴霧除銹等方法。

　　1、浸泡除銹

　　根據金屬銹蝕的程度，將除銹劑原液按照說明書上的比例，使用純水稀釋，配置成槽液。將銹蝕的金屬在槽液中浸泡1-10分鐘，待銹蝕完全溶解之后取出，用清水洗凈。

　　注意槽子材質選擇塑料、橡膠。

　　2、刷涂除銹

　　一般情況下，用刷子、干布蘸上除銹劑的稀釋液或者原液，均勻涂抹于腐蝕金屬表面，靜置1-5分鐘，Z后，擦洗、干燥。

　　適用于除銹對象面積/體積較大或者局部除銹。

　　3、噴霧除銹

　　當浸泡、噴涂都比較受限時，可以采用噴霧方法。現在，一般采用低壓噴霧器，將除銹劑均勻噴灑在生銹金屬表面，從而，達到除銹效果。

　　選擇原則

　　我們可以根據金屬材質、結構大小、腐蝕程度、污染物的類型、清洗設備等，合理選擇除銹方法、除銹劑濃度和除銹時間。

　　使用除銹劑時，值得注意的六大事項！

　　一、為了更好的除銹效果，如果，被處理的工件表面腐蝕嚴重，首先要用鋼刷或其他機械方法去除腐蝕嚴重的部分，然后用除銹劑處理。處理中的材料表面如果有油層，則需要用除油劑去除油污后，再用除銹劑進行除銹處理。

　　二、處理之后的金屬工件表面附著了鈍化膜或者磷化膜(致密氧化層)，厚度約為1微米、可防止工件被二次腐蝕，可以有效地切斷空氣和工件基體之間的接觸。

　　三、加工的工件要使用單獨的擺放放置，以便干燥。除銹后的工件自然晾干或晾干。需要油漆的工件應在干燥后使用磷化液涂上表面，然后上油漆。防銹劑也有保護作用，因此為了獲得Z佳效果，可以根據工作條件選擇系列(油溶、水溶、硬膜、脫水)優質防銹劑。

　　四、使用一段時間后，要及時清理表面的泡沫和沉淀物，進行濃度測試分析，及時補充新的除銹劑，保證除銹效果。

　　五、除銹劑不傷害皮膚，長期接觸時，應采取適當的勞動保護措施(眼鏡、橡膠手套、勞動防護服、膠鞋)，確保操作員的安全。除銹劑不能接觸眼睛，如果意外接觸液體，必須立即用水沖洗或接受治療。請不要誤食除銹劑。

　　六、存放防銹劑時，在室溫下存放，避免太陽曝曬，避免兒童接觸。