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鋼材浸泡該防銹劑后,除銹劑沿著銹層和雜質層的裂痕滲透到鋼材表面上,對銹層和雜質層發生溶解、剝落作用。該除銹劑中的多種原料吸附在鋼材表面、銹層和雜層上,在固/液界面上形成擴散雙電層,由于銹層和鋼材表面所帶的電荷相同,從而發生互斥作用,而使銹層、雜質和氧化皮從鋼材表面脫落。
該除銹劑中鹽酸可以清洗鋼材表面,提高酸洗效果,增快酸洗速度。該除銹劑在循環使用時,為進一步提高除銹速度、消除氣味,可加入檸檬酸、鹽酸配成的活化劑。檸檬酸可中和鐵離子。鹽酸可增加酸的能量。
金屬除銹劑,與機械除銹的原理不同,是化學除銹的一種。但它與傳統酸洗除銹工藝相比,具有環保、無酸霧等特質,除銹過程中,除銹劑對金屬基體不發生過腐蝕現象。
在工業上,一般根據處理對象的不同,通常分為浸泡除銹、刷涂除銹、噴霧除銹等方法。
1、浸泡除銹
根據金屬銹蝕的程度,將除銹劑原液按照說明書上的比例,使用純水稀釋,配置成槽液。將銹蝕的金屬在槽液中浸泡1-10分鐘,待銹蝕完全溶解之后取出,用清水洗凈。
注意槽子材質選擇塑料、橡膠。
2、刷涂除銹
一般情況下,用刷子、干布蘸上除銹劑的稀釋液或者原液,均勻涂抹于腐蝕金屬表面,靜置1-5分鐘,Z后,擦洗、干燥。
適用于除銹對象面積/體積較大或者局部除銹。
3、噴霧除銹
當浸泡、噴涂都比較受限時,可以采用噴霧方法。現在,一般采用低壓噴霧器,將除銹劑均勻噴灑在生銹金屬表面,從而,達到除銹效果。
選擇原則
我們可以根據金屬材質、結構大小、腐蝕程度、污染物的類型、清洗設備等,合理選擇除銹方法、除銹劑濃度和除銹時間。
除銹劑使用注意事項:
(1)除銹劑所釋放出的氣體易燃,所以除銹劑應遠離高溫、火花、火焰以及產生靜電的場所。
(2)應在通風良好的環境下使用。
(3)不用時保持容器密閉。
(4)避免兒童接觸。
(5)避免皮膚和眼睛接觸和吸入。